闯颁/罢60/405.9×2迟别虫双股线的生产
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;摘要：利用长绒皮辊棉60％、细绒棉40％纺高支纱，要在清梳工序采取“多松适打，早落防碎，减少翻滚”的措施，并、粗、细采用“轻定量，低速度，大隔距”的工艺，保证成纱条干和强力。
关键词：长绒棉；细绒棉；棉条混棉；特细纱；工艺措施；成纱质量
随着人们生活水平的不断提高，人们对
服装面料也不断提出新的要求，为了提高产物档次又降低成本，我们打破常规,用40％的细绒棉与60％的长绒棉棉条混棉，研制开发了JC/T60/40 5.9×2 tex双股线，该产物受到了用户的好评。
1 原料 (1)长绒棉：选用新疆产2级皮辊棉，主体长度37.15 mm，细绒棉选用新疆产3级锯齿棉，主体长度35.86 mm。 原料性能指标见表1。
表1 原料性能指标
（2）涤纶：选用中国石化仪征化纤股份有限公司生产的1.56×38 mm的涤纶纤维。
(3)配用比例: 长绒棉和细绒棉混用比例60%,涤纶混用比例40%。
2纺纱工艺流程 2.1 长绒棉的制条
础002础型抓棉机→础006叠型混棉机→础034型六滚筒开棉机→础036叠型豪猪式开棉机→础036叠型豪猪式开棉机→础092础型双棉箱给棉机→础076颁型单打手成卷机→础186贵型梳棉机
2.2 细绒棉的制条
础002础型抓棉机→础006叠型混棉机→础034型六滚筒开棉机→础036叠型豪猪式开棉机→础092础型双棉箱给棉机→础076颁型单打手成卷机→础186贵型梳棉机
2.3 涤纶的制条
础002础型抓棉机→础006叠型混棉机→础036颁型梳针滚筒开棉机→础092础型双棉箱给棉机→础076颁型单打手成卷机→础186贵型梳棉机
2.4 并条混合及纺纱
础272贵型并条机（混叁道）→础454骋型粗纱机→础512型细纱机→1332惭型络筒机→1391型捻线机→1332惭顿型络筒机
3主要技术措施 3.1 清花工序
（1）针对长绒棉长度长、细度细、含杂多的特点，采取“多松适打，早落防碎，减少翻滚”的工艺原则；抓棉机打手每圈下降改为2 mm，做到“勤抓少抓”提高开松和除杂效率，运转效率控制在80％左右，为减少打击程度，各部打手速度适当降低，速度为520 ｒ/ｍｉｎ。为多落杂质，长绒棉开两套豪猪，由于细绒棉含杂极少，因此只需开一套豪猪。棉卷重量控制在±150 ｇ以内，棉卷不匀率控制在1％以内。
（2）因涤纶纤维具有整齐度好、蓬松、伸长大、回潮率低，含杂率较小等特点，开清棉工序采用“多松少打，多回收少排杂，加强均匀与混和，防粘防绕，通道光洁”的工艺原则；适当降低梳针滚筒速度和棉卷罗拉速度，并在棉卷层与夹层之间加粗纱，以保证棉卷不粘连。
3.2 梳棉工序
（1）纺棉时，工艺配置采用“轻定量，低速度，紧隔距”的工艺原则，为减少纤维损伤，给棉板抬高4 mm，可以提高梳理效果，同时也达到多落杂的目的。
（2）化纤长度较长，含杂及并丝较少，采用少落棉多回收的工艺配置，达到低耗要求。隔距配置：刺辊与给棉板间0.23 mm，锡林与道夫间以偏小掌握为宜。梳棉主要工艺参数见表2。
表2 梳棉主要工艺参数
3.3 精梳工序
(1)减轻小卷定量,确保精梳机前牵伸不致过大；适当提高精梳机落棉率,以利于精梳条中的棉结杂质粒数的减少、短绒率减少和纤维整齐度的提高.
(2)降低精梳机速度,以减少锡林梳理负荷，减轻锡林“嵌花”现象,降低结杂和纱疵，以确保精梳机运转良好，要保证锡林、顶梳梳针完好无缺，及时做好清洁工作，保证精梳棉网良好。
3.4 并条工序
(1)采用“轻定量,低速度,大隔距”的工艺原则.
(2)为保证混合比正确,混一并采用2根细绒精梳条、3根长绒精梳条和3根涤纶生条混合,并采用大后区牵伸,使纤维充分伸直平行,混二混叁采用8根并和,较小的后区牵伸。保证牵伸稳定而不产生意外牵伸,防止条干恶化。并条主要工艺参数见表3。
表3 并条主要工艺参数
3.5 粗纱工序
(1)采用”轻定量，低速度，较大捻系数”的工艺原则,适当减轻粗纱定量，以减轻细纱牵伸负担,改善成纱条干均匀度.
(2)由于粗纱定量轻,纤维抱合力小,为减少细纱机上粗纱意外牵伸,粗纱定长不宜过大,要求各牵伸部件、运转部件回转灵活。
(3)粗纱定量为2.582 g/10 m,捻系数为80,后区牵伸倍数为1.242倍,前罗拉转速为155.3 r/min，罗拉隔距为25 mm×36 mm,锭速为700 r/min，钳口为3.5 mm。
3.6 细纱工序[
(1)选择细纱锭速为14119 r/min，选用小钢领、较重钢丝圈,以减少毛羽和断头。
(2)采用650不处理胶辊,钳口隔距为2.2 mm,可提高成纱条干，降低千米纱疵。
(3)定期对各牵伸部件及钢领、钢丝圈等进行检查、调换。
(4)控制好车间相对湿度和空调回风的使用量,以稳定生产,减少细纱断头。
(5)细纱总牵伸倍数为43.79倍,后区牵伸倍数为1.235倍,捻系数为350,前罗拉速度为118.8 r/min,锭速为14119 r/min,罗拉隔距为16.5 mm×35.5 mm,钳口为2.5 mm。
3.7 筒并捻工序
(1)络筒采用“低速度，轻张力”的工艺,减少络筒工序对纱线强力、条干的破坏,控制毛羽增加率。
(2)为减少有害纱疵,优选电清工艺,使用空气捻接器,纱线接头质量好。强力基本上达到原纱强力的85％ 。
4 成纱质量（见表4） 表4 成纱质量完成情况
5 结语 通过生产实践,我们认为提高细号纱质量的关键在于:
（1）工艺设计宜采用“轻定量，低速度”的原则,前纺工序以减少棉结,减少纤维损伤,提高纤维伸直度及半制品质量为重点,细纱后纺工序以提高条干均匀度,减少人为纱疵为重点。
(2)细纱采用“两大两小”的工艺配置,使用软弹不处理胶辊,改善细纱成纱条干。
(3)各工序加强操作管理、设备管理,减少人为机械造成的细节等疵点。础础贰贬搁驰闯鲍罢鲍罢贬驰贰搁
免责声明：
免责声明：本站发布的有些文章部分文字、图片、音频、视频来源于互联网，并不代表本网站观点，其版权归原作者所有。如果您发现本网转载信息侵害了您的权益，如有侵权，请联系我们，我们会尽快更改或删除。
