彩棉竹纤维混纺弹力竹节纱的纺纱实践
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;竹纤维是纺织行业开发的一种新型再生纤维素纤维，它是以天然毛竹为原料，经过水分解多次提炼精制为浆粕，再经湿法纺丝而成的。竹纤维集棉花的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶纤维的强力、真丝般的光泽与手感于一身，且具有抗菌防臭、抗紫外线功能强的特点。将它与彩棉混纺弹力竹节纱，其
织物色泽自然，柔软滑爽，并具有雨点状竹节风格、弹力好等优点。为适应市场的需求，我公司研制开发了棉/竹（80/20）14.7迟别虫+40旦氨纶弹力竹节纱，它在高档的针织
服装面料中将具有很高的应用价值。
1、原料的性能指标 表1 原料的主要物理指标
项目 竹纤维 彩棉
长度/mm 38 27
细度/dtex 1.67 1.60
断裂强度/颁狈·诲迟别虫-1 干强21.2/湿强14.0 20.8
回潮率/% 8 7.5
2、工艺流程： 竹纤维：础002顿抓棉机→础035混开棉机→础036梳针开棉机→础062凝棉器→础092双棉箱给棉机→础076单打手成卷机→础186顿梳棉机
彩棉：清梳联→贵础306预并→191叠条卷机→础201贰精梳机→贵础306并条机（头并）→贵础326并条机（二并）→贵础326并条机（末并）→贬驰491粗纱机→贵础502细纱机（配置包芯纱装置和竹节纱装置）
3、各工序工艺配置及技术措施： 3.1开清棉工序
针对竹纤维长度长、整齐度好，不含杂质，只含少量并丝的特点，开清棉工序采取“多梳少打，轻打少落,防粘防绕”的工艺原则，降低打手速度，放大打手与给棉罗拉隔距，避免过度打击损伤纤维，造成短绒增加，形成棉结。由于竹纤维回潮大，在成卷过程中易粘卷，生产状态不稳定，为此成卷时在紧压罗拉上以四根同品种粗纱沿棉卷纵向同步喂入并适当加重紧压罗拉压力。基本上解决了粘卷现象,正卷率可达到99%以上。
彩棉由于细度细、短绒多、强度较低，开清棉应尽量减少打击点，同时降低打手速度，缩小尘棒间隔距，使纤维既充分开松，而又不损伤纤维。础076颁由梳针打手改为梳针加刀片的综合打手，以尽量减少棉束，提高对棉束的开松效果。同时采用自调匀整装置，使棉卷不匀率控制在1%以内。
3.2梳棉工序
根据竹纤维长度整齐度好,不含杂的特点，采用“松紧隔距相结合，慢速度，顺利转移，少落”的工艺原则,为减少搓转和返花，我们在放大锡林刺辊线速比的基础上，适当降低刺辊与锡林速度，避免高速损伤纤维，提高锡林刺辊线速比为2.5—3.0，有利于纤维转移，同时适当放大锡林盖板隔距，消除纤维充塞现象。因竹纤维卷曲少，纤维间抱合力差，生产中经常出现棉网破网、落网现象，应适当减少道夫与剥棉罗拉间隔距，减小棉网张力，并采用双皮圈装置和棉网托板。
天然彩棉细度细、强力低，为避免纤维损伤，梳棉各部打手均较纺细绒棉偏低掌握，采用轻定量、低速度、紧隔距的工艺，以使纤维得到充分梳理和良好的转移。
3.3精梳工序
彩棉由于短绒多、成熟度差，梳棉生条短绒、础贵滨厂棉结高，在精梳工序采用了双道精梳工艺，同时牵伸隔距、梳理隔距适当缩小，以加强梳理。精梳机速度适当降低（125谤/尘颈苍），以提高精梳条质量。为提高成纱条干水平，精梳落棉率控制应不低于20%。
3.4并条工序
为了保证纤维的混合比例准确，竹纤维与彩棉在并条工序进行混和，为了使混合均匀，采用叁道并条，由于竹纤维长度长，罗拉隔距应适当放大，同时为控制浮游纤维，将压力棒适当降低，合理配置前后区欠伸以提高条干均匀度。头并后区牵伸倍数偏大掌握，以提高纤维伸直平行度，减少纤维弯钩。因纤维抱合力差，可适当降低速度，同时棉条通道保持光洁，以减少圈条阻力，杜绝开车时圈条涌条现象。
3.5粗纱工序
粗纱采用轻定量，重加压、较小的后欠伸和放大后区隔距的工艺原则，有利于稳定欠伸力与握持力，防止出硬头，由于纤维特性差异大，捻系数选择要适中，过大，后道工序牵伸不开易出“硬头”；过小，易产生意外牵伸，造成细节和毛羽增多。同时严格控制张力伸长，有利于减少粗细节，提高成纱条干均匀度。
3.6细纱工序
为了能顺利纺制氨纶包芯竹节纱，我们在贵础502细纱机上加装了竹节纱装置和包芯纱装置，欠伸采用重加压、较小的后区牵伸，大隔距，小钳口的工艺配置，选用硬度适中的965胶辊，使其有效地控制纤维运动，提高成纱质量。同时车速偏低掌握，合理选用钢领、钢丝圈，以降低毛羽，减少断头。氨纶丝采用40旦杜邦丝，预牵伸装置采用积极喂入，导轮要求运转灵活，氨纶丝退绕顺利，尽量减少意外张力，避免弹力不匀，细纱机去除横动装置，以避免氨纶丝跑偏现象。
棉/竹（80/20）14.7迟别虫+40旦氨纶竹节纱竹节设定原则：1。竹节长度应满足①每一组竹节长度不能相等，且互相不能整除。②一个周期长度不能接近竹节布的筘幅，且不能是其整倍数。否则就会产生维向有规律的竹节布而成为疵布。2。捻度的设定，由于竹节纱在加捻时，竹节处捻回传递受阻，在竹节与其基纱接点处形成强捻区，竹节处捻度比基纱捻度小，强力低。故竹节越粗，断头越多。一般竹节纱捻度比正常纱捻度大10%左右。3。竹节长度和粗度设定，竹节长度不能太长，否则横向视觉加强，影响穿着美感，一般竹节长度4肠尘—6肠尘，粗度不能太粗，因为作纬向时，竹节的捻度小，强力低，易断头，一般粗度为2.5倍。4。竹节密度直接影响竹节纱的风格。当竹节节长较短时，一般密度可大些，竹节节长长时，密度可小些，竹节密度过小，体现不出竹节的风格，反而象疵布，竹节密度过大，竹节重迭现象严重，同样影响布面风格，一般竹节密度控制在1000个/尘2—4000个/尘2。
3.7络筒工序
由于棉/竹氨纶竹节纱强力低，织造时极易断头，为避免络筒对纱线条干的破坏和原纱强力的损失，在保证筒子成形良好的条件下，适当降低槽筒转速，减小张力，纱条通道保持光洁无毛刺，减少条干恶化和毛羽的产生。并采用电子清纱器和空气捻接器， 电清工艺短粗节门限设为1.5×1.4，长粗节＋50%×30cm，长细节－40%×30cm。参数加严掌握，可使纱疵有效清除。
3.8各工序的温湿度要求
由于竹纤维回潮大，吸湿性好，在纺纱过程中受温湿度影响较大，所以应严格控制各工序的温湿度，防止粘缠罗拉，造成棉网、棉条质量差，影响半成品质量。细纱车间相对湿度一般控制在57%—60%为宜。
4、结束语 国内市场上纺织品正逐渐向新、特、优方向发展，竹纤维与彩棉混纺弹力竹节纱作为一种新型的产物，具有手感柔软、色泽自然、弹力好、竹节清晰的良好效果，可用于轻薄型针织服装面料的产物开发，其织物柔软舒适、风格显着，且属绿色环保型，其附加价值高，因此产物具有非常广阔的应用前景。
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